連續(xù)式錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)

產(chǎn)品介紹

• 高效連續(xù)作業(yè)：區(qū)別于普通折彎?rùn)C(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)板材的連續(xù)進(jìn)給和折彎，大大提高了生產(chǎn)效率，尤其適用于大批量、同規(guī)格工件的生產(chǎn)。例如，在汽車(chē)零部件制造中，對(duì)于一些需要大量生產(chǎn)的鈑金件，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的連續(xù)加工，減少了人工上下料和設(shè)備調(diào)整的時(shí)間。

• 高精度錯(cuò)動(dòng)控制：采用的數(shù)控系統(tǒng)和精密的錯(cuò)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)上?；蛳履Ｔ谒椒较蛏系木_錯(cuò)動(dòng)位移。通過(guò)編程設(shè)定，能夠精確控制錯(cuò)動(dòng)的距離和角度，滿(mǎn)足各種復(fù)雜形狀的折彎需求，加工精度高，可有效減少后續(xù)加工工序。

• 強(qiáng)大的加工能力：配備大功率的液壓系統(tǒng)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，提供強(qiáng)勁的動(dòng)力輸出，能夠?qū)Σ煌穸群筒馁|(zhì)的金屬板材進(jìn)行有效折彎，包括一些高強(qiáng)度合金板材。不僅可以進(jìn)行常規(guī)的直線(xiàn)折彎，還能通過(guò)錯(cuò)動(dòng)功能實(shí)現(xiàn)曲線(xiàn)折彎、弧形折彎等多種復(fù)雜形狀的加工。

• 自動(dòng)化與智能化程度高：配備的數(shù)控系統(tǒng)，操作人員可通過(guò)人機(jī)界面輕松設(shè)置各種折彎參數(shù)，如折彎角度、錯(cuò)動(dòng)量、滑塊行程、速度等。系統(tǒng)還具備自動(dòng)編程、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)補(bǔ)償?shù)裙δ?，能夠根?jù)預(yù)設(shè)的參數(shù)自動(dòng)完成整個(gè)折彎過(guò)程，提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。同時(shí)，具有故障診斷與報(bào)警功能，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。

連續(xù)式錯(cuò)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)

工作原理

• 板材連續(xù)進(jìn)給：備了自動(dòng)上料裝置和輸送機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒋蹚澋慕饘侔宀倪B續(xù)不斷地輸送到折彎工作區(qū)域。輸送機(jī)構(gòu)通常采用滾輪、傳送帶或鏈條等方式，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)板材的平穩(wěn)、精確進(jìn)給。在板材輸送過(guò)程中，會(huì)經(jīng)過(guò)定位裝置，對(duì)板材的位置進(jìn)行精確校準(zhǔn)，確保其在折彎時(shí)的準(zhǔn)確性。

• 動(dòng)力驅(qū)動(dòng)與滑塊運(yùn)動(dòng)：在控制系統(tǒng)的指令下，動(dòng)力裝置開(kāi)始工作。液壓系統(tǒng)通過(guò)油泵將液壓油輸送到液壓缸中，推動(dòng)滑塊向下運(yùn)動(dòng)；伺服電機(jī)則通過(guò)減速機(jī)將電機(jī)的高轉(zhuǎn)速降低，并增大扭矩輸出，然后通過(guò)滾珠絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊的垂直向下直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)?；瑝K帶動(dòng)上模朝著放置在工作臺(tái)上的板材快速靠近，在接近板材時(shí)，速度會(huì)根據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)逐漸降低，以確保折彎過(guò)程的平穩(wěn)性。

• 錯(cuò)動(dòng)折彎過(guò)程：當(dāng)滑塊帶動(dòng)上模接觸到板材并開(kāi)始施加壓力進(jìn)行折彎時(shí)，錯(cuò)動(dòng)機(jī)構(gòu)開(kāi)始發(fā)揮作用。根據(jù)預(yù)設(shè)的錯(cuò)動(dòng)參數(shù)，控制系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)錯(cuò)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)傳動(dòng)組件使上?；蛳履Ｔ谒椒较蛏袭a(chǎn)生精確的錯(cuò)動(dòng)位移。這種錯(cuò)動(dòng)與垂直方向的折彎動(dòng)作相互配合，使得板材在折彎過(guò)程中受到更為復(fù)雜和精準(zhǔn)的應(yīng)力分布，從而能夠加工出各種帶有錯(cuò)動(dòng)角度和形狀的折彎工件。在整個(gè)折彎過(guò)程中，控制系統(tǒng)持續(xù)監(jiān)測(cè)和調(diào)整動(dòng)力裝置與錯(cuò)動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，確保錯(cuò)動(dòng)位移和折彎壓力的精確控制，以保證折彎精度和質(zhì)量的一致性。

• 連續(xù)折彎與卸料：完成一次折彎后，滑塊回程，上模離開(kāi)板材，輸送機(jī)構(gòu)立即將板材向前輸送一個(gè)設(shè)定的距離，使下一個(gè)待折彎部位進(jìn)入折彎工作區(qū)域，然后重復(fù)上述折彎過(guò)程，實(shí)現(xiàn)連續(xù)的折彎操作。當(dāng)一批板材全部折彎完成后，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止，操作人員可以通過(guò)卸料裝置將加工好的工件卸下

性能特點(diǎn)

• 高效連續(xù)加工：自動(dòng)上料裝置和輸送機(jī)構(gòu)可連續(xù)輸送板材，實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)給和折彎，尤其適合大批量、同規(guī)格工件生產(chǎn)，如汽車(chē)零部件制造中的鈑金件加工。

• 高精度加工：配備數(shù)控系統(tǒng)和精密錯(cuò)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能精確控制錯(cuò)動(dòng)位移和折彎角度，錯(cuò)動(dòng)位移精度可達(dá)微米級(jí)，折彎角度誤差極小，可有效減少后續(xù)加工工序。

• 強(qiáng)大加工能力：大功率液壓系統(tǒng)或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力輸出強(qiáng)勁，可對(duì)不同厚度和材質(zhì)的金屬板材進(jìn)行有效折彎，包括高強(qiáng)度合金板材，還能實(shí)現(xiàn)曲線(xiàn)、弧形等復(fù)雜形狀加工。