多維度精準(zhǔn)位移：設(shè)備實(shí)現(xiàn)了上模座上下垂直位移與下模座左右水平錯動的精準(zhǔn)控制。上模座垂直位移行程可達(dá) 0 - 100mm，下模座水平錯動行程為 0 - 80mm，且位移精度均穩(wěn)定維持在 ±0.01mm。在航空航天領(lǐng)域，對飛行器結(jié)構(gòu)件的金屬薄板進(jìn)行測試時，如此高的位移精度確保了模擬復(fù)雜應(yīng)力環(huán)境的準(zhǔn)確性，精準(zhǔn)復(fù)現(xiàn)材料在實(shí)際服役中承受的多向位移變化，為評估材料性能提供可靠依據(jù)。

動態(tài)位移穩(wěn)定性：采用先進(jìn)的伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)與高精度滾珠絲杠傳動，搭配高分辨率的位移傳感器，在長時間、高頻率的彎折測試過程中，設(shè)備始終能保持穩(wěn)定的位移精度。即使在每秒多次的快速彎折工況下，位移偏差也能控制在極小范圍內(nèi)，保證不同批次測試結(jié)果的一致性，滿足科研與生產(chǎn)中對測試數(shù)據(jù)可重復(fù)性的嚴(yán)苛要求。

靜態(tài)與動態(tài)平行度：設(shè)備主體結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度鋁合金框架和超精密線性導(dǎo)軌，具備出色的剛性和穩(wěn)定性。靜態(tài)平行度可達(dá) ±0.03mm，在高速彎折工況下，動態(tài)平行度也能穩(wěn)定控制在 ±0.05mm 以內(nèi)。在對大面積金屬板材進(jìn)行錯動折彎測試時，良好的平行度保證了上下模之間作用力均勻分布，有效避免因平行度偏差造成板材局部應(yīng)力集中，確保測試結(jié)果真實(shí)反映材料性能。

平行度長期穩(wěn)定性：經(jīng)過特殊的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝優(yōu)化，設(shè)備在長期使用過程中，平行度始終保持在高精度范圍內(nèi)。即使經(jīng)過大量的測試循環(huán)，也無需頻繁調(diào)整，減少了設(shè)備維護(hù)成本，提高了測試效率，為用戶提供持續(xù)可靠的測試性能。

廣泛的負(fù)載范圍：可提供 0 - 200N 的負(fù)載范圍，滿足從柔軟的聚合物材料到高強(qiáng)度合金材料等各類材料的測試需求。無論是對低強(qiáng)度材料進(jìn)行輕柔彎折測試，還是對高強(qiáng)度材料施加較大負(fù)載以模擬嚴(yán)苛工況，都能輕松應(yīng)對，全面評估材料的力學(xué)性能。

高精度負(fù)載監(jiān)測：配備高精度壓力傳感器實(shí)時監(jiān)測負(fù)載變化，精度可達(dá) ±0.5% FS。在測試過程中，能準(zhǔn)確反饋實(shí)際施加在材料上的負(fù)載大小，確保測試條件的準(zhǔn)確性和一致性。無論是微小負(fù)載變化對材料的影響，還是大負(fù)載下材料的極限性能測試，都能精準(zhǔn)監(jiān)測，助力用戶深入了解材料特性。

自動化操作流程：具備高度自動化功能，可實(shí)現(xiàn)自動送料、自動定位、自動折彎等一系列連貫操作。自動送料系統(tǒng)能夠精準(zhǔn)輸送待測試材料至指定位置，自動定位系統(tǒng)確保每次測試材料位置準(zhǔn)確無誤，自動折彎功能依據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動執(zhí)行測試，減少人為操作誤差，顯著提升測試效率與準(zhǔn)確性。整個自動化測試流程高效、穩(wěn)定，為用戶節(jié)省大量時間和人力成本。

智能故障診斷與報(bào)警：設(shè)備具備強(qiáng)大的智能故障診斷功能，能夠?qū)崟r監(jiān)測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。一旦發(fā)現(xiàn)故障，立即發(fā)出報(bào)警信號，并在操作界面上顯示詳細(xì)的故障信息，方便維修人員快速定位和排除故障，降低設(shè)備停機(jī)時間，提高設(shè)備的可用性和生產(chǎn)效率。同時，設(shè)備還具備故障預(yù)測功能，可提前預(yù)警潛在故障隱患，為設(shè)備維護(hù)提供前瞻性指導(dǎo)。