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模具磨損到什么程度會影響 180 度折彎精度？

點擊次數：8 更新時間：2025-08-06

在 180 度折彎機的加工流程中，模具作為直接接觸 FPC 的核心部件，其磨損程度與折彎精度存在顯著關聯。當磨損量超過臨界值時，180 度折彎機的角度偏差會突破允許范圍，導致產品報廢率上升。需從模具刃口、導向面及定位結構三方面界定磨損閾值。

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180 度折彎機的上模刃口磨損是影響精度的首要因素。標準上模采用半徑 0.2mm 的圓角設計，當磨損導致圓角半徑增至 0.5mm 時，FPC 折彎處的應力分布會發生改變。實驗數據顯示，刃口圓角每增加 0.1mm，180 度折彎角度會產生 + 0.3° 的偏差。某批量生產案例中，當刃口出現 0.6mm 深的溝槽磨損時，同一臺 180 度折彎機加工的 FPC 角度偏差達 1.2°，遠超 ±0.2° 的行業標準。此外，刃口平面度磨損超過 0.03mm/m 時，會導致 FPC 折彎線偏移，在 180 度對折工藝中產生明顯的臺階差。

下模 V 型槽的磨損對精度影響同樣顯著。180 度折彎機的下模槽口寬度通常為 FPC 厚度的 6-8 倍，當槽口兩側斜面的磨損量達 0.1mm 時，折彎時的支撐點會向內偏移，使實際折彎角度偏小。采用 3D 輪廓儀檢測發現，槽口底部出現 0.05mm 以上的凹陷磨損時，180 度折彎機的角度重復性誤差會從 0.1° 增至 0.5°。特別是當槽口邊緣出現 0.2mm 以上的倒角磨損時，FPC 在折彎過程中會產生側向滑動，導致每千件產品中出現 20-30 件角度超差品。


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模具導向機構的磨損間接影響 180 度折彎精度。上模與下模的導向柱配合間隙標準值為 0.01-0.02mm，當磨損導致間隙增至 0.05mm 時，180 度折彎機在加壓過程中會出現模具偏擺，造成折彎角度左右偏差達 0.8°。導套內壁的劃痕深度超過 0.03mm 時，會加劇導向柱的徑向跳動，使 180 度折彎的對稱度誤差從 0.05mm 擴大至 0.15mm。某汽車電子生產線的統計顯示，導向機構磨損量達 0.08mm 時，FPC 折彎后的電氣性能測試合格率下降 15%。

定位銷和定位塊的磨損是隱性精度殺手。180 度折彎機依賴定位組件確保 FPC 的折彎位置精度，當定位銷直徑磨損量超過 0.02mm 時，會導致 FPC 定位偏移，使折彎線與設計基準產生 0.1mm 以上的偏差。定位塊的工作面出現 0.05mm 的凹陷時，180 度折彎機的重復定位精度會從 ±0.03mm 降至 ±0.1mm，在多層 FPC 疊加工藝中造成層間錯位。

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行業實踐表明，當模具關鍵部位的綜合磨損量超過 0.1mm，或單一部位磨損達 0.05mm 時，必須進行修復或更換。180 度折彎機應配備模具磨損監測系統，通過激光位移傳感器實時檢測刃口尺寸，當磨損量接近 0.03mm 時自動預警，確保折彎角度始終控制在 180°±0.2° 的精度范圍內。定期采用研磨修復可使模具壽命延長 3-5 倍，但需注意修復后的模具尺寸需與 180 度折彎機的參數重新匹配校準。