設備運行數(shù)據(jù)實時采集：設備周身部署高精度傳感器，實時采集電機電流、溫度、模具壓力、運動位置等關鍵運行數(shù)據(jù)。電機電流傳感器精度達 ±0.5%，可敏銳捕捉電機運行狀態(tài)細微變化，為設備健康監(jiān)測與故障預警筑牢根基。

FPC 折彎過程數(shù)據(jù)采集：折彎過程中，同步采集與折彎質(zhì)量緊密相關的數(shù)據(jù)，如折彎力、速度、FPC 實時形變等。特制壓力傳感器精度可達 ±1N，精準測量 FPC 彎折受力，助力精準判斷，防止因壓力不當產(chǎn)生折痕、斷裂等缺陷。

電氣性能數(shù)據(jù)監(jiān)測（可選）：針對對電氣性能要求嚴苛的 FPC 應用場景，設備可選配電氣性能監(jiān)測模塊，實時監(jiān)測 FPC 折彎前后及過程中的電阻、電容、通斷等電氣參數(shù)變化，能檢測到低至 0.1mΩ 的電阻微小變化，為評估折彎對電氣性能的影響提供詳盡數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)存儲與可視化：采集數(shù)據(jù)自動存儲于設備大容量存儲模塊，支持 CSV、Excel 等常見格式，便于后續(xù)處理分析。通過設備配備的大尺寸彩色觸摸屏人機界面，數(shù)據(jù)以直觀圖表呈現(xiàn)，如設備運行狀態(tài)趨勢圖、FPC 折彎過程參數(shù)變化曲線、電氣性能參數(shù)隨折彎次數(shù)的波動圖等，使操作人員與管理人員對設備運行與 FPC 折彎質(zhì)量一目了然。

數(shù)據(jù)分析與報告生成：設備搭載專業(yè)數(shù)據(jù)分析軟件，深度挖掘存儲數(shù)據(jù)。軟件自動計算關鍵指標，如設備平均運行時間、FPC 折彎合格率、不同批次 FPC 性能波動情況等?；诜治鼋Y果，系統(tǒng)生成詳細生產(chǎn)報告與質(zhì)量評估報告，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、調(diào)整設備參數(shù)、強化質(zhì)量管控提供有力數(shù)據(jù)支撐。例如，分析多批次 FPC 折彎數(shù)據(jù)后，若發(fā)現(xiàn)某材質(zhì) FPC 在特定折彎角度廢品率高，企業(yè)可針對性調(diào)整折彎工藝參數(shù)，降低廢品率，提升生產(chǎn)效率。

高強度機身構造：設備主體采用優(yōu)質(zhì)高強度鋼材，經(jīng)嚴謹結構設計與精密加工，具備出色剛性與穩(wěn)定性，能承受 FPC 折彎時的巨大壓力與沖擊力。即便在長時間、高負荷生產(chǎn)環(huán)境下，也能穩(wěn)定運行，減少機械振動與外力干擾對折彎精度和數(shù)據(jù)采集準確性的影響，有效延長設備使用壽命，降低企業(yè)設備維護成本。

高精度折彎組件：折彎機構核心部件，如折彎模具、傳動絲杠、導軌等，均選用高品質(zhì)材料并經(jīng)特殊工藝處理。折彎模具由高硬度合金鋼制成，表面精密研磨與熱處理，確保頻繁折彎作業(yè)中，模具表面光滑，不劃傷 FPC，同時保證折彎角度精準。傳動絲杠與導軌精度高、耐磨性強，能將電機旋轉(zhuǎn)運動精準轉(zhuǎn)化為直線運動，實現(xiàn)折彎動作平穩(wěn)、精確執(zhí)行，避免部件磨損導致折彎精度下降與數(shù)據(jù)采集偏差，確保設備長期穩(wěn)定運行與數(shù)據(jù)可靠。

智能化數(shù)控系統(tǒng)：內(nèi)置智能化數(shù)控系統(tǒng)，支持 180 度折彎過程全自動化編程與執(zhí)行。該系統(tǒng)運算能力強、響應速度快，可根據(jù)輸入?yún)?shù)精準控制伺服電機驅(qū)動折彎模具，完成復雜折彎動作。同時，能實時接收處理數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)傳輸?shù)臄?shù)據(jù)，依據(jù) FPC 實際折彎情況自動調(diào)整折彎參數(shù)，確保不同材質(zhì)、厚度 FPC 加工均能達最佳折彎效果與數(shù)據(jù)采集完整性。

數(shù)據(jù)安全與傳輸：為保障采集數(shù)據(jù)安全，設備采用多重數(shù)據(jù)加密技術，防止數(shù)據(jù)泄露與篡改。支持 USB 接口、以太網(wǎng)接口、Wi-Fi 等多種數(shù)據(jù)傳輸方式，企業(yè)可依自身生產(chǎn)環(huán)境與數(shù)據(jù)管理需求靈活選擇，實現(xiàn)數(shù)據(jù)高效共享與利用，方便將數(shù)據(jù)傳輸至生產(chǎn)管理系統(tǒng)或云端服務器集中存儲管理。