智能上料系統(tǒng)：設(shè)備配備智能上料倉，支持卷料與片料雙模式切換，極大提升上料的靈活性。通過先進(jìn)的視覺定位系統(tǒng)與真空吸附技術(shù)，能精準(zhǔn)識(shí)別 FPC 的位置和方向，確保送料精度高達(dá) ±0.02mm。無論是小尺寸的 FPC 樣品，還是大規(guī)模生產(chǎn)中的連續(xù)送料，都能快速、穩(wěn)定地完成，大幅減少人工上料的時(shí)間與誤差，為后續(xù)的折彎工序提供精準(zhǔn)的起始條件。

自動(dòng)化折彎執(zhí)行：進(jìn)入折彎環(huán)節(jié)，設(shè)備依據(jù)預(yù)設(shè)的程序，自動(dòng)完成 180 度的精準(zhǔn)折彎動(dòng)作。內(nèi)置的高精度傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè) FPC 在折彎過程中的受力、變形等情況，反饋至智能控制系統(tǒng)。系統(tǒng)依據(jù)這些數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整折彎參數(shù)，如壓力、速度、角度變化速率等，確保 FPC 在整個(gè)折彎過程中受力均勻，避免出現(xiàn)斷裂、分層或電路損壞等問題，保證每一次折彎都達(dá)到高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

AI 視覺檢測(cè)與分揀：彎折完成后，AI 視覺檢測(cè)系統(tǒng)迅速啟動(dòng)，在短短 0.3 秒內(nèi)即可完成對(duì) FPC 的 20 余項(xiàng)缺陷檢測(cè)，包括線路開路、角度偏差、表面損傷等關(guān)鍵指標(biāo)。通過深度學(xué)習(xí)算法，系統(tǒng)能準(zhǔn)確識(shí)別合格與不合格產(chǎn)品，并將不合格品自動(dòng)分揀出來。良品率因此提升至 99.5%，有效減少了人工檢測(cè)的工作量，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

PLC 控制器中樞：可編程邏輯控制器（PLC）作為整個(gè)設(shè)備的控制核心，接收操作人員在人機(jī)界面（HMI）上輸入的各種參數(shù)和指令，如彎折角度、彎折速度、壓力大小等。依據(jù)預(yù)設(shè)的程序和邏輯，PLC 對(duì)伺服電機(jī)、傳感器等部件進(jìn)行精準(zhǔn)協(xié)調(diào)控制，確保各部件協(xié)同工作，按照預(yù)定的順序和參數(shù)運(yùn)行。

運(yùn)動(dòng)控制精確調(diào)節(jié)：運(yùn)動(dòng)控制模塊專門負(fù)責(zé)對(duì)伺服電機(jī)的精確控制，將 PLC 發(fā)出的控制信號(hào)轉(zhuǎn)化為伺服電機(jī)能夠識(shí)別的驅(qū)動(dòng)信號(hào)，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)電機(jī)的速度、位置和加速度。通過先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制算法，使 FPC 在彎折過程中獲得平滑的運(yùn)動(dòng)曲線，避免因速度突變導(dǎo)致 FPC 損傷，為實(shí)現(xiàn)高精度折彎提供穩(wěn)定的動(dòng)力支持。

豐富的參數(shù)庫：內(nèi)置超 2000 組工藝參數(shù)庫，全面覆蓋不同 FPC 型號(hào)與彎折需求。無論是常見的聚酰亞胺、聚酯材質(zhì) FPC，還是具有特殊性能要求的 FPC，都能在參數(shù)庫中找到對(duì)應(yīng)的優(yōu)化方案。操作人員僅需掃描產(chǎn)品二維碼或輸入規(guī)格信息，系統(tǒng)即可自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)的壓力、速度、模具組合等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)一鍵式參數(shù)快速切換。

模具快速更換與適配：采用快換式模具接口設(shè)計(jì)，支持 5 分鐘內(nèi)完成不同規(guī)格模具更換。模具采用優(yōu)質(zhì)合金鋼材制造，表面經(jīng)納米涂層處理，硬度高達(dá) HRC60 以上，耐磨性提升 3 倍，有效降低 FPC 表面劃傷風(fēng)險(xiǎn)。每套模具內(nèi)置智能芯片，插入設(shè)備后自動(dòng)完成參數(shù)校準(zhǔn)，確保在更換模具后能迅速適配不同材質(zhì)、規(guī)格 FPC 的高精度彎折需求。