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通過(guò)滾壓的方式對(duì) FPC 進(jìn)行折彎。設(shè)備上的滾壓模具在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下,對(duì) FPC 材料施加均勻的壓力,使其逐漸彎曲至 180 度。在滾壓過(guò)程中,F(xiàn)PC 受到連續(xù)且平穩(wěn)的作用力,能夠有效避免因局部應(yīng)力集中而導(dǎo)致的材料損傷或變形不均勻的問(wèn)題。
高精度折彎:采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)和精密的傳動(dòng)部件,搭配高精度的滾壓模具,可將 180 度折彎的角度誤差控制在極小范圍內(nèi),通常能達(dá)到 ±0.5 度以?xún)?nèi)。同時(shí),在滾壓過(guò)程中,通過(guò)壓力傳感器和位移傳感器的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與反饋,控制系統(tǒng)能夠精確調(diào)整滾壓壓力和行程,確保不同厚度、材質(zhì)的 FPC 都能實(shí)現(xiàn)高精度的 180 度折彎。
適用多種 FPC 材料:無(wú)論是常見(jiàn)的聚酰亞胺材質(zhì) FPC,還是聚酯等其他材質(zhì)的 FPC,該設(shè)備都能很好地適應(yīng)。對(duì)于厚度在 0.03mm - 0.2mm 范圍內(nèi)的 FPC,設(shè)備可根據(jù)材料的特性自動(dòng)調(diào)整滾壓參數(shù),如壓力、速度等,以實(shí)現(xiàn)最佳的折彎效果,避免出現(xiàn)折痕、斷裂等不良現(xiàn)象。
高效生產(chǎn):滾壓折彎的方式具有較高的生產(chǎn)效率,其折彎速度可在一定范圍內(nèi)根據(jù)生產(chǎn)需求進(jìn)行調(diào)整,通常能達(dá)到每分鐘 10 - 60 次的折彎頻率。此外,設(shè)備還支持雙工位或多工位設(shè)計(jì),當(dāng)一個(gè)工位進(jìn)行滾壓折彎操作時(shí),另一個(gè)工位可以進(jìn)行上料、下料或模具更換等輔助操作,有效縮短了生產(chǎn)周期,提高了設(shè)備的整體生產(chǎn)效率。

自動(dòng)化操作流程:從 FPC 的上料、定位、滾壓折彎到下料,整個(gè)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化運(yùn)行。智能上料系統(tǒng)能夠自動(dòng)識(shí)別 FPC 的類(lèi)型和規(guī)格,并將其準(zhǔn)確地輸送到指定位置。在折彎過(guò)程中,設(shè)備按照預(yù)設(shè)的程序自動(dòng)完成 180 度的滾壓折彎動(dòng)作,無(wú)需人工干預(yù)。折彎完成后,自動(dòng)下料系統(tǒng)會(huì)將成品準(zhǔn)確地分揀到指定的位置,減少了人工操作的時(shí)間和誤差,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
智能控制系統(tǒng):配備先進(jìn)的智能控制系統(tǒng),具有友好的人機(jī)交互界面。操作人員通過(guò)觸摸屏幕可輕松設(shè)置各種折彎參數(shù),如滾壓壓力、速度、折彎角度等,還能實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),如各軸的位置、速度、壓力等信息。系統(tǒng)內(nèi)置了豐富的工藝參數(shù)庫(kù),涵蓋了不同類(lèi)型、規(guī)格 FPC 的折彎工藝參數(shù),操作人員只需輸入產(chǎn)品的相關(guān)信息,系統(tǒng)即可自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)的參數(shù),實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)。同時(shí),系統(tǒng)還具備故障診斷和預(yù)警功能,能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中的異常情況,并給出相應(yīng)的提示和解決方案,方便維修人員進(jìn)行快速維修,減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間。


廣泛應(yīng)用于電子制造行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域,如智能手機(jī)、平板電腦、智能手表、筆記本電腦等消費(fèi)電子產(chǎn)品,以及汽車(chē)電子、航空航天、醫(yī)療器械等電子設(shè)備的生產(chǎn)中。在這些領(lǐng)域中,F(xiàn)PC 通常需要進(jìn)行高精度的 180 度折彎,以實(shí)現(xiàn)電路板的緊湊布局和良好的電氣性能,該設(shè)備能夠滿(mǎn)足不同應(yīng)用場(chǎng)景下對(duì) FPC 折彎的高精度、高效率要求