冷熱沖擊試驗箱 用于通訊設(shè)備及零部件

1. 通訊設(shè)備及零部件的研發(fā)測試：

• 性能驗證：在通訊設(shè)備及零部件的研發(fā)階段，需要驗證其在不同溫度條件下的性能表現(xiàn)。例如，新設(shè)計的通訊芯片、電路板、天線等，通過冷熱沖擊試驗箱模擬溫度變化，如從高溫迅速切換到低溫，再從低溫切換到高溫，檢測其在這種快速溫度變化下的信號傳輸穩(wěn)定性、電氣性能、機械強度等是否符合設(shè)計要求，以便對產(chǎn)品進行改進和優(yōu)化。

• 可靠性評估：評估通訊設(shè)備及零部件在長期溫度變化環(huán)境下的可靠性和壽命。通過多次的冷熱沖擊循環(huán)試驗，模擬設(shè)備在不同季節(jié)、不同地域環(huán)境下可能經(jīng)歷的溫度變化，提前發(fā)現(xiàn)潛在的故障點和薄弱環(huán)節(jié)，如焊點松動、線路老化、材料熱脹冷縮導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)損壞等問題，從而提高產(chǎn)品的可靠性。

2. 原材料的篩選與質(zhì)量控制：

• 材料選型：通訊行業(yè)中使用的各種原材料，如塑料、金屬、橡膠、膠水等，其性能會受到溫度變化的影響。利用冷熱沖擊試驗箱對不同供應(yīng)商提供的原材料進行測試，比較它們在冷熱沖擊下的物理性能（如尺寸穩(wěn)定性、強度）和化學(xué)性能（如耐腐蝕性）的變化，選擇出通訊設(shè)備生產(chǎn)的原材料，確保原材料能夠滿足通訊設(shè)備在各種環(huán)境下的使用要求。

• 進貨檢驗：在原材料采購環(huán)節(jié)，對每批次的原材料進行冷熱沖擊試驗，作為進貨檢驗的一項重要內(nèi)容。這樣可以及時發(fā)現(xiàn)原材料的質(zhì)量問題，避免因原材料質(zhì)量不穩(wěn)定而影響到后續(xù)通訊設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量和性能。

3. 通訊產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量檢測：

• 成品抽檢：在通訊產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，隨機抽取一定比例的成品進行冷熱沖擊試驗，檢查產(chǎn)品的整體質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，手機、路由器、基站等通訊產(chǎn)品，經(jīng)過冷熱沖擊試驗后，檢查其外觀是否有損壞、功能是否正常、性能參數(shù)是否在允許范圍內(nèi)，確保出廠的通訊產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

• 工藝優(yōu)化：根據(jù)冷熱沖擊試驗的結(jié)果，分析生產(chǎn)工藝中可能存在的問題，如焊接工藝、封裝工藝、裝配工藝等是否能夠適應(yīng)溫度變化的要求。通過對生產(chǎn)工藝的調(diào)整和優(yōu)化，提高通訊產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和一致性。

冷熱沖擊試驗箱 用于通訊設(shè)備及零部件

技術(shù)參數(shù)：

1.溫度范圍：-20℃～150℃
2.濕度范圍：20%～98%R.H
3.溫度均勻度：≤±2℃（空載時）
4.濕度均勻度：+2%-3%R.H
5.溫度波動度：≤±0.5℃（空載時）
6.濕度波動度：±2%
7.溫度偏差：≤±2℃
8.濕度偏差：≤±2%
9.降溫速率：0.7～1.0℃/min
10.升溫速率：1.0～3.0℃/min
11.時間設(shè)定范圍：0～999小時
12.電源電壓：380V±10%
13.設(shè)備總功率：3KW～15KW