技術(shù)參數(shù)：

溫度范圍：-20~150℃

均勻度：≤2℃

控制精度：±0.5℃

升溫時(shí)間：平均約3.0~10.0℃/min（可定制）

降溫時(shí)間：平均約1.5~10.0℃/min（可定制）

控制器：原裝日本優(yōu)易控“UMC1200"液晶顯示觸控式溫度控制器，單點(diǎn)及可程式控制。

安全保護(hù)裝置：壓縮機(jī)過(guò)熱，過(guò)流，超壓，加熱加濕管干燒，超溫

標(biāo)準(zhǔn)配置：觀(guān)視窗一套，測(cè)試孔（直徑50mm）一個(gè)，試樣架2套，照明燈一套

電源：AC3 380V  ±10%   50Hz

廣皓天現(xiàn)貨快速溫變?cè)囼?yàn)箱新增空氣循環(huán)系統(tǒng)

1. 溫度傳感器：通常采用高精度的熱電偶或熱電阻，安裝在試驗(yàn)箱內(nèi)部的不同位置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)箱內(nèi)的溫度變化。這些傳感器將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，傳輸給控制器。

2. 控制器：是溫度控制的核心部件，它接收溫度傳感器傳來(lái)的信號(hào)，并與預(yù)設(shè)的溫度值進(jìn)行比較。根據(jù)比較結(jié)果，控制器發(fā)出指令，控制加熱元件和制冷系統(tǒng)的工作狀態(tài)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)試驗(yàn)箱內(nèi)溫度的調(diào)節(jié)。

3. 加熱元件：一般采用電加熱管或加熱絲，當(dāng)控制器發(fā)出加熱指令時(shí)，加熱元件開(kāi)始工作，產(chǎn)生熱量，使試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度升高。

4. 制冷系統(tǒng)：通常由壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流裝置組成。當(dāng)控制器發(fā)出制冷指令時(shí)，制冷系統(tǒng)開(kāi)始工作，壓縮機(jī)將制冷劑壓縮成高溫高壓氣體，然后進(jìn)入冷凝器散熱，變?yōu)楦邏阂后w。高壓液體通過(guò)節(jié)流裝置降壓后，進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)吸熱，從而降低試驗(yàn)箱內(nèi)的溫度。

快速溫變?cè)囼?yàn)箱通過(guò)溫度控制系統(tǒng)、空氣循環(huán)系統(tǒng)和控制算法，實(shí)現(xiàn)了對(duì)試驗(yàn)箱內(nèi)溫度的快速控制，為各種產(chǎn)品的可靠性測(cè)試提供了重要的試驗(yàn)手段。

特點(diǎn)：

1. 溫度變化速度快：通常在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)較大的溫度變化。

2. 溫度波動(dòng)范圍大：涉及的溫度范圍較廣。

3. 循環(huán)次數(shù)多：可能進(jìn)行多次循環(huán)。

4. 對(duì)產(chǎn)品影響大：可能對(duì)產(chǎn)品的性能、可靠性產(chǎn)生較大影響。
   其主要作用是：

5. 檢測(cè)產(chǎn)品在溫度快速變化下的性能和可靠性。

6. 篩選出存在缺陷的產(chǎn)品。

7. 幫助優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造工藝。

8. 確保產(chǎn)品在惡劣環(huán)境下的正常運(yùn)行。

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作用：

1. 良好的隔熱性能：采用隔熱材料，減少內(nèi)外熱量交換。

2. 密封設(shè)計(jì)：確保箱體的密封性，防止溫度泄漏。

3. 內(nèi)部空間布局合理：便于放置測(cè)試樣品或物品。

4. 溫度傳感器分布：準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)部不同位置的溫度。

5. 加強(qiáng)結(jié)構(gòu)：保證箱體的穩(wěn)固性和耐用性。