1. 質(zhì)量檢測：用于檢驗柔性可折疊玻璃的產(chǎn)品質(zhì)量，確保其在折彎條件下不會出現(xiàn)裂紋、破損等缺陷。

2. 性能評估：評估玻璃的折彎性能，如折彎半徑、折彎次數(shù)、恢復(fù)能力等，為產(chǎn)品性能分級提供依據(jù)。

3. 研發(fā)支持：幫助研發(fā)人員研究不同材料配方、制造工藝對玻璃可折疊性能的影響，從而優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計。

4. 壽命預(yù)測：通過反復(fù)折彎測試，預(yù)測玻璃在長期使用中的可靠性和壽命，為產(chǎn)品的耐久性提供數(shù)據(jù)。

5. 對比分析：對不同廠家或不同批次的柔性可折疊玻璃進行對比試驗，找出性能差異，為選材和采購提供參考。

6. 標準制定：為制定柔性可折疊玻璃的行業(yè)標準和質(zhì)量規(guī)范提供實驗數(shù)據(jù)和技術(shù)支持。

技術(shù)參數(shù)：

傳動方式：

• 常見的傳動方式有皮帶傳動、齒輪傳動和絲杠傳動。皮帶傳動具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、傳動平穩(wěn)等優(yōu)點，但傳動精度相對較低。齒輪傳動具有傳動精度高、承載能力大等優(yōu)點，但成本相對較高，且噪音較大。絲杠傳動具有傳動精度高、定位準確等優(yōu)點，但傳動速度相對較慢。

• 根據(jù)不同的試驗要求和試驗機結(jié)構(gòu)，選擇合適的傳動方式，對于要求速度較快、精度相對較低的試驗，可以選擇皮帶傳動；對于要求精度較高、承載能力較大的試驗，可以選擇齒輪傳動；對于要求定位準確、精度高的試驗，可以選擇絲杠傳動。

直流電機控制系統(tǒng)小型折彎試驗機

工作原理：

1. 加載系統(tǒng)：試驗機通過電機、絲杠或液壓等裝置產(chǎn)生折彎所需的加載力。

2. 折彎模具：配備專門設(shè)計的折彎模具，其形狀和尺寸根據(jù)試驗要求而定，用于對超薄柔性玻璃施加折彎動作。

3. 控制系統(tǒng)：這是試驗機的核心部分，通過編程或設(shè)定參數(shù)來控制加載力的大小、加載速度、折彎角度、折彎次數(shù)等。

4. 位移測量系統(tǒng)：用于測量玻璃在折彎過程中的位移變化，從而計算出折彎的程度和變形量。

5. 力測量系統(tǒng)：實時監(jiān)測加載力的大小，確保施加的力符合設(shè)定要求，并記錄力的變化數(shù)據(jù)。

直流電機控制系統(tǒng)小型折彎試驗機

傳動機構(gòu)：

• 手動驅(qū)動系統(tǒng)的傳動機構(gòu)一般采用齒輪傳動、螺桿傳動或蝸輪蝸桿傳動等。這些傳動機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、傳動比大等優(yōu)點，可以將操作人員的力傳遞到折彎機構(gòu)上，實現(xiàn)對樣品的折彎。

• 傳動機構(gòu)的設(shè)計應(yīng)考慮到操作力的大小、傳動精度和效率等因素，對于操作力較大的試驗機，可以采用傳動比大的齒輪傳動或蝸輪蝸桿傳動；對于要求精度較高的試驗，可以采用螺桿傳動。