電源問題

1. 停電或電壓異常：常見的原因之一是外部停電，這會直接導致設備失去動力來源。另外，電壓波動過大或過低也可能致使設備保護性停機。小型折彎試驗機通常對工作電壓有一定范圍要求，若超出此范圍，設備的電氣元件可能無法正常工作，觸發(fā)保護機制。

2. 電源線松動或損壞：試驗機在長期使用過程中，電源線可能因頻繁移動、摩擦等導致松動，插頭與插座接觸不良，從而造成供電中斷。此外，電源線外皮破損，內(nèi)部導線短路或斷路，也會使設備停止運行。

電氣控制系統(tǒng)故障

1. 控制電路短路或斷路：控制電路是小型折彎試驗機運行的 “大腦”，若其中的線路因老化、過載等原因出現(xiàn)短路或斷路，將無法傳遞正確的控制信號，設備會停止工作。例如，繼電器觸點燒蝕、電路板上的焊點松動等，都可能引發(fā)此類故障。

2. 控制器故障：試驗機的控制器負責接收指令、處理數(shù)據(jù)并控制設備動作。若控制器出現(xiàn)故障，如芯片損壞、程序錯誤等，設備將無法按照預設指令運行，進而突然停機。

機械故障

1. 過載保護觸發(fā)：當小型折彎試驗機所承受的負載超過其額定值時，過載保護裝置會啟動，自動切斷動力源，使設備停止工作。這可能是由于試件材質(zhì)過硬、厚度過大，超出了設備的折彎能力，或者模具安裝不當，導致額外阻力增大。

2. 機械部件卡死：長期使用過程中，試驗機的機械部件如絲桿、滑塊等可能因磨損、缺油或進入異物而卡死。一旦機械部件無法正常運動，電機的負載會急劇增加，最終導致電機停轉(zhuǎn)，設備停止工作。

傳感器故障

1. 壓力傳感器失靈：壓力傳感器用于監(jiān)測折彎過程中的壓力值，并反饋給控制系統(tǒng)。若壓力傳感器出現(xiàn)故障，無法準確測量壓力或輸出錯誤信號，控制系統(tǒng)可能會誤判，觸發(fā)停機保護，以防止設備因壓力異常而損壞。

2. 角度傳感器故障：角度傳感器負責測量折彎角度，若其發(fā)生故障，控制系統(tǒng)無法得知準確的折彎角度，可能會在未達到設定角度時提前停止，或因角度失控而觸發(fā)保護機制。