一、引言

二、耐高低溫濕熱環(huán)境營(yíng)造技術(shù)原理

（一）溫度控制原理

1. 加熱系統(tǒng)
   彎折機(jī)內(nèi)部配備了專(zhuān)業(yè)的加熱元件，常見(jiàn)的如加熱絲或加熱管等。這些加熱部件依據(jù)焦耳定律，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，電能轉(zhuǎn)化為熱能，從而升高周?chē)h(huán)境溫度。通過(guò)精準(zhǔn)的電路控制以及溫度傳感器反饋調(diào)節(jié)機(jī)制，能實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度范圍的精確設(shè)定和穩(wěn)定控制，可滿(mǎn)足從低溫到高溫的不同需求，比如能達(dá)到 -40℃ 至 150℃ 甚至更寬的溫度區(qū)間調(diào)節(jié)。

2. 制冷系統(tǒng)
   為了營(yíng)造低溫環(huán)境，采用了制冷技術(shù)，一般是基于壓縮機(jī)制冷循環(huán)原理。壓縮機(jī)將氣態(tài)制冷劑壓縮成高溫高壓狀態(tài)，經(jīng)過(guò)冷凝器散熱后變?yōu)橐簯B(tài)，再通過(guò)節(jié)流裝置降壓降溫，進(jìn)入蒸發(fā)器吸收熱量，實(shí)現(xiàn)箱體內(nèi)溫度降低。整個(gè)制冷系統(tǒng)與智能溫控系統(tǒng)協(xié)同工作，確保低溫環(huán)境的均勻性以及溫度波動(dòng)控制在極小范圍內(nèi)，以符合測(cè)試要求。

（二）濕度控制原理

三、FPC 彎折動(dòng)作的運(yùn)作機(jī)制

（一）彎折驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)

1. 電機(jī)驅(qū)動(dòng)
   彎折機(jī)采用高精度的電機(jī)作為動(dòng)力源，通常為伺服電機(jī)或步進(jìn)電機(jī)。電機(jī)接收控制系統(tǒng)發(fā)出的指令，精確控制轉(zhuǎn)動(dòng)的角度、速度以及扭矩等參數(shù)。以伺服電機(jī)為例，它通過(guò)編碼器實(shí)時(shí)反饋電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，能精準(zhǔn)地驅(qū)動(dòng)彎折臂等相關(guān)部件進(jìn)行彎折動(dòng)作，保證每次彎折角度的準(zhǔn)確性，可達(dá)到 ±0.1° 甚至更高的精度要求。

2. 傳動(dòng)部件
   為了將電機(jī)的動(dòng)力平穩(wěn)傳遞到彎折執(zhí)行部件，配備了諸如同步帶、絲桿螺母副等傳動(dòng)部件。同步帶具有傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)平穩(wěn)、能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離傳動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)，確保了動(dòng)力傳輸過(guò)程中速度和扭矩的穩(wěn)定；絲桿螺母副則可以將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，為彎折部件提供精準(zhǔn)的位移控制，滿(mǎn)足不同彎折半徑、彎折長(zhǎng)度等多樣化的測(cè)試要求。

（二）彎折模具及夾具

1. 模具設(shè)計(jì)
   彎折模具的設(shè)計(jì)是根據(jù)不同 FPC 的規(guī)格、形狀以及彎折角度要求定制的。其材質(zhì)一般選用硬度適中、耐磨性好且對(duì) FPC 不會(huì)造成損傷的材料，比如特殊的合金鋼等。模具表面會(huì)進(jìn)行精細(xì)的加工處理，保證平整度和光潔度，減少 FPC 在彎折過(guò)程中的摩擦和損傷，確保彎折部位的一致性和可靠性。

2. 夾具作用
   夾具在整個(gè)彎折過(guò)程中起著固定 FPC 的關(guān)鍵作用。它通過(guò)合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)，如采用氣動(dòng)或液壓夾緊方式，能夠牢固地夾住 FPC，防止在彎折時(shí)出現(xiàn)位移、滑動(dòng)等情況，保證彎折動(dòng)作是在預(yù)設(shè)的位置和方向上準(zhǔn)確進(jìn)行，從而提高測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和重復(fù)性。

四、控制系統(tǒng)整合與協(xié)調(diào)原理

（一）可編程邏輯控制器（PLC）應(yīng)用

（二）人機(jī)交互界面

五、結(jié)論