1. 對于試驗機的主體結構和關鍵部件，如夾具、傳動桿等，優(yōu)先選用具有良好熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性能的材料。例如，一些高溫合金材料在高溫下能保持較小的熱膨脹系數，確保部件尺寸的相對穩(wěn)定；而不銹鋼等耐腐蝕材料則能有效抵御高濕環(huán)境下的腐蝕作用。

2. 在電氣部件方面，選用密封性能好、防潮能力強的電子元件，并對其進行特殊的防潮處理，如涂覆防潮漆等，以保障其在高濕環(huán)境下的正常電氣性能。

1. 安裝高精度的溫度控制系統(tǒng)，通過加熱和冷卻裝置實現(xiàn)對試驗機工作環(huán)境溫度的精確調節(jié)。該系統(tǒng)應具備快速響應能力，能夠及時將環(huán)境溫度穩(wěn)定在設定值附近，減小溫度波動對試驗精度的影響。

2. 配備有效的濕度控制系統(tǒng)，如除濕機、加濕機等設備，根據試驗要求精準控制環(huán)境濕度。同時，要確保試驗機內部的空氣流通良好，避免局部濕度積聚，影響試驗結果。

1. 使用高精度的傳感器來實時監(jiān)測折彎角度、力度、位移等關鍵參數。這些傳感器應具備高靈敏度、高分辨率和良好的穩(wěn)定性，能夠在高溫高濕環(huán)境下準確獲取試驗數據。

2. 對測量系統(tǒng)進行定期校準和維護，確保其測量精度始終符合試驗要求。校準過程應嚴格按照相關標準和規(guī)范進行，使用標準的校準器具，并記錄校準結果以便追溯。

1. 采用數控系統(tǒng)來控制試驗機的各項操作，如折彎速度、力度控制等。該系統(tǒng)應具備智能算法，能夠根據 FPC 的特性和試驗要求自動調整試驗參數，確保試驗過程的精準性。

2. 建立完善的故障診斷與預警機制，通過實時監(jiān)測試驗機的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在的精度影響因素，如傳感器故障、溫度濕度異常等，并發(fā)出預警信號，以便操作人員及時采取措施進行修復。

四、日常維護與管理對精度的重要性